Ogólny przewodnik po konfiguracji drukarek 3D SLA

.

Wprowadzenie

Istnieje wiele różnych stereolitograficznych drukarek 3D. Szczegółowe zalecane ustawienia dla trybów drukowania drukarki można znaleźć TUTAJ.

Niniejsza strona zawiera zatem ogólne wskazówki dotyczące konfiguracji drukarek 3D do pracy z żywicami HARZ Labs. Strona jest podzielona na kilka sekcji, z których każda będzie się różnić w zależności od drukarki (na przykład, czy taca na żywicę wykorzystuje folie PDMS czy folie FEP). Każda drukarka wymaga indywidualnej konfiguracji. Nawet w ramach tego samego modelu drukarki 3D mogą być wymagane różne ustawienia (szczególnie w przypadku drukarek SLA z technologią DLP). Zebraliśmy wiele informacji na temat drukarki 3D i ustawień żywicy, aby zapewnić lepsze wrażenia użytkownika i osiągnąć najwyższą możliwą jakość druku.

Modele testowe

Wszystkie konfiguracje drukarek 3D muszą być zgodne z określoną procedurą opartą na wynikach drukowania modeli testowych. W naszej praktyce używamy dwóch modeli testowych do ustawienia parametrów drukowania.

Pierwszy model - do zgrubnej szybkiej konfiguracji, tylko dla standardowych modeli Drugi model - do precyzyjnej konfiguracji, zalecany do drukowania dentystycznego
Pobierz model 3d do szybkiej konfiguracji Pobierz model 3D do precyzyjnego strojenia

Możesz oczywiście użyć własnych modeli do skonfigurowania drukarki.

Grubość warstwy

W zależności od poziomu używanej drukarki, grubość warstwy może wahać się od 4 μm (0,004 mm) do 300 μm (0,3 mm).

Najczęściej stosowane wartości grubości warstwy wynoszą jednak od 20 μm (0,02 mm) do 100 μm (0,1 mm). Oprócz rozdzielczości drukarki, należy również wziąć pod uwagę właściwości żywicy.

Żywice przeznaczone do drukowania w warstwach 100 μm i 20 μm różnią się i mają różne krytyczne głębokości utwardzania.

>

Minimalna grubość warstwy żywicy HARZ Labs według koloru

Kolor
Minimalna grubość warstwy μm/mm
Red 40 μm / 0.04 mm
Cherry 4 μm / 0.004 mm
Transparent 40 μm / 0.04 mm
White 40 μm / 0.04 mm
Gray 40 μm / 0.04 mm
czarny 20 μm / 0.02 mm

Czas utwardzania

Czas utwardzania żywicy zależy przede wszystkim od rodzaju źródła UV i jego mocy. Czas utwardzania żywicy zależy również od aktywności żywicy lub ilości fotopolimerów w żywicy (Diphenyl), która również określa kolor żywicy. Bardziej aktywne żywice wymagają mniej czasu na utwardzenie warstwy, co oznacza, że model można wydrukować szybciej. Z kolei mniej aktywna żywica jest idealna dla PDMS i FEP. Rozwój HARZ Labs ma na celu znalezienie równowagi między tymi dwoma parametrami.</p

Dolne warstwy wymagają dłuższego czasu utwardzania. Nasze ogólne zalecenie: czas utwardzania pierwszej warstwy jest od 3 do 4 razy dłuższy niż w przypadku pozostałych warstw.

Wysokość skoku osi Z

Wysokość skoku w osi Z platformy zależy od wielu czynników. Kluczowy jest jednak typ drukarki.

Innymi słowy, różne ustawienia dla drukarek z poziomym skokiem osi Z lub drukarek z pochyleniem podajnika, rodzaj folii używanej w podajniku, ustawiona długość utwardzania itp.

Jeśli podajnik jest wyposażony w folię FEP, minimalna wysokość skoku platformy drukującej zależy od obszaru modelu. Żywica będzie przylegać do folii FEP po utwardzeniu (w przeciwieństwie do PDMS).

Zalecana wysokość podnoszenia platformy według folii dla drukarki 3D SLA
FEP 2 mm - 6 mm
PDMS 0 - 3 mm


Czas odpoczynku/Opóźnienie zapłonu

Przerwa między warstwami jest określana przez dwa parametry.

Pierwszy z nich zależy od mechaniki drukarki lub rodzaju folii, a także od tego, czy taca się przechyla, czy też oś Z się unosi.

Pozostałe zależą od lepkości żywicy. Mniej lepka żywica (bardziej płynna) = krótsze opóźnienie po opuszczeniu platformy z modelem.

Lepkość/zalecane opóźnienie
Niska lepkość 0,2 s - 0,5 s
Średnia lepkość 0,5 s - 1,5 s
Wysoka lepkość 1,5 s - 10 s

Dziękujemy za odwiedziny, jeśli nie znalazłeś tego, czego szukałeś, oto kilka linków do innych artykułów: