Solidne, trwałe, elastyczne i łatwe w druku. Mowa o PET-G, który dzięki swoim właściwościom jest jednym z najpopularniejszych filamentów do druku 3D. Znajduje zastosowanie wśród majsterkowiczów, ale jest również często wykorzystywany w sektorze przemysłowym do drukowania tańszych funkcjonalnych części do maszyn.

Istnieje kilka powodów, dla których warto modyfikować wydruki z filamentu PET-G. Jeśli zamierzasz drukować części mechaniczne do maszyn, ważne jest, aby dokładnie pasowały. Obróbka powierzchniowa wydruków może w tym pomóc.

Typowymi przykładami są różne śruby, wsporniki lub inne części, w których dokładny rozmiar i kształt odgrywają ważną rolę. Innym przykładem są różne osłony, które muszą być dokładnie dopasowane, a wykończenie powierzchni jest również nieuniknione.

Istnieją różne sposoby wygładzania wydruków z PET-G, ale niestety często używany aceton nie wystarczy. Materiał PET-G jest dość wysoce odporny na typowe chemikalia stosowane w filamentach do wygładzania. Dlatego też trzeba sięgnąć po inne środki chemiczne.

Filament PET-G prawie nie wypacza się podczas drukowania, ale nadal mogą występować niewielkie odkształcenia, które znikają w wyniku wygładzania. Zmniejsza to również widoczność linii warstw. Równie ważnym powodem jest oczywiście wygląd wydruków, dzięki post-processingowi można osiągnąć ciekawe rezultaty.

Rodzaje obróbki powierzchni:

szlifowanie to jedna z najpopularniejszych metod wykańczania wydruków z różnych filamentów. Dzięki szlifowaniu można usunąć nadmiar elementów nośnych i pięknie wygładzić powierzchnię. W przypadku PET-G można wypróbować zarówno szlifowanie na mokro, jak i na sucho. Zaletą metody na mokro, w której papier ścierny należy stale moczyć w wodzie, jest to, że wytwarza ona mniej pyłu. W obu przypadkach zaleca się szlifowanie stałym ruchem okrężnym. Pomoże to uzyskać gładką powierzchnię. Podczas szlifowania do otoczenia może uwalniać się drobny pył z tworzywa sztucznego, który nie jest idealny do wdychania. Można temu zaradzić, używając maski ochronnej, gogli i rękawic, aby chronić skórę rąk.

W celu uzyskania szczegółowych instrukcji i wskazówek na temat tego, co i jak szlifować wydruki, zapoznaj się z tym artykułem:Jak obrabiać powierzchnię na wydrukach z filamentu PLA.

Szlifowanie ma jedną wadę - może być długotrwałym procesem w przypadku dużych wydruków, do których często używa się materiału PET-G.

Korzyści

  • przystępność cenowa
  • prostota
.

Wady

  • Czasochłonność
  • Uwalnia i sproszkuje drobny pył z tworzywa sztucznego podczas procesu

Polerowanie

Polerowanie jest właściwie kolejnym krokiem po szlifowaniu. Ponieważ aby dobrze wypolerować wydruk i aby materiał polerski dobrze przylegał, wydruk musi być najpierw gładki. Można to osiągnąć za pomocą papieru ściernego o wysokiej ziarnistości do szlifowania. Możesz szlifować ręcznie, używając zwykłej szmatki, lub możesz użyć elektronicznej polerki.

Proces polerowania za pomocą szmatki jest prosty - nałóż materiał polerski na miękką szmatkę i nakładaj na odcisk okrężnymi ruchami, aż zostanie wchłonięty. Następnie przeciągnij czystą szmatką po całej powierzchni wydruku, aby uzyskać maksymalny połysk. Minusem jest to, że polerowanie ręczne może być bardziej wymagające fizycznie, a czasami może być konieczne użycie większej siły, dlatego należy zachować ostrożność w przypadku bardziej delikatnych części.

Polerka elektryczna uratuje twoje ręce, ale pytanie brzmi, czy będziesz jej używać wystarczająco często, aby początkowa inwestycja była tego warta. Jeśli drukujesz głównie małe modele, zwykła elektryczna szlifierka do paznokci może ci dobrze służyć.

Polerowanie ściereczką

.

Polerowanie szlifierką elektryczną

Korzyści

  • przystępność cenowa
  • tani

.

Wady

  • czasochłonne i wymagające fizycznie
  • nie nadaje się do bardziej delikatnych modeli

.

Korzyści

  • szybszy czas
  • nie jest wymagający fizycznie

.

Wady

>
  • inwestycja początkowa
  • wymagane pewne umiejętności
  • el. szlifierka do paznokci nie nadaje się do większych modeli

Żywica epoksydowa

Jeśli szlifowanie nie przemawia do ciebie, możesz spróbować wygładzić wydruk za pomocą żywicy epoksydowej, która nie tylko wygładza wydruki, ale także pokrywa drobne deformacje, zagniecenia i warstwy wydruku. Żywica epoksydowa jest samopoziomująca, co oznacza, że tworzy jednolitą warstwę, która nie będzie widoczna na wydruku. Obróbka epoksydowa zapewni połysk, ale także twardszą powierzchnię, dzięki czemu częściowo ochroni przed uderzeniami.

Po nałożeniu żywicy epoksydowej należy pozwolić modelom wystarczająco wyschnąć, a następnie od Ciebie zależy, czy będziesz kontynuować wykończenie i szlifować lub lakierować wydruki dalej, czy też obróbka epoksydowa jest już dla Ciebie wystarczającym rozwiązaniem. A jeśli chcesz bardziej pobawić się żywicą epoksydową, możesz dodać proszek z efektem metalicznym lub różne kolorowe pigmenty.

Korzyści

  • nie wymaga dużego wysiłku fizycznego
  • chroni wydruk
  • zapewnia błyszczącą powierzchnię
.

Wady

  • trzeba pozwolić na utwardzenie
  • mieszanka epoksydowa musi być przygotowana przed użyciem

Spryskiwanie farbą

Kolejną opcją edycji, o której nie można zapomnieć jest malowanie natryskowe. Malowanie natryskowe będzie odpowiednie, jeśli końcowy model ma mieć jednolity kolor. Chociaż oczywiście możliwe jest pokrycie obszarów, w których nie jest pożądane malowanie taśmą klejącą. Może to jednak nie zadziałać w 100%.

W przypadku modeli wielokolorowych lepszym rozwiązaniem może być użycie farby nakładanej pędzlem. W przypadku farby w sprayu potrzeba trochę doświadczenia i umiejętności, aby uzyskać jednolitość.

Tuż po nałożeniu farby, a przed jej wyschnięciem, możesz spryskać model bezbarwnym poliuretanem, aby wygładzić nierówności i chronić wydruk przed warunkami atmosferycznymi i światłem słonecznym. Zaleca się umieszczenie modelu przed wentylatorem, aby zapobiec krwawieniu farby.

Korzyści

  • nie wymaga dużego wysiłku fizycznego
  • chroni wydruk
  • zapewnia błyszczącą powierzchnię
.

Wady

  • wymaga czasu na wyschnięcie
  • wymaga doświadczenia i umiejętności w natryskiwaniu

Obróbka cieplna

.

Jest to metoda, która jest nieco trudniejsza do wdrożenia, więc może nie być właściwym wyborem dla każdego, ale nadal warto o niej wspomnieć. Obróbka cieplna przeprowadzana jest przy użyciu gorącego pistoletu powietrznego, gdzie ważna jest możliwość precyzyjnej kontroli temperatury. Zasada jest taka, że temperatura musi być bardzo zbliżona do temperatury topnienia filamentu (która zwykle wynosi około 240°C w zależności od marki filamentu), ale nie może jej przekraczać, aby uniknąć uszkodzenia wydruku.

Kolejną wadą jest to, że trzeba mieć wystarczające umiejętności, aby utrzymać pistolet w tej samej odległości przez cały czas i okrążać model płynnym ruchem. Jeśli uda ci się to wszystko zrobić, cienka warstwa na powierzchni wydruku będzie się łączyć. Na początku zalecamy wypróbowanie wszystkiego na modelu testowym i rozpoczęcie od niższych ustawień temperatury, aby uniknąć rozczarowania zniszczonym wydrukiem.

Korzyści

  • szybkie wykonanie
  • brak konieczności suszenia lub utwardzania
.

Wady

  • trudne do wdrożenia
  • trzeba zaopatrzyć się w dobrej jakości opalarkę

Sposób chemiczny

Chociaż filament PET-G jest jednym z materiałów, których nie można wygładzić acetonem, nie musisz rezygnować z pomysłu wygładzenia go drogą chemiczną. Istnieją inne środki chemiczne, które mogą poradzić sobie z PET-G. Problem polega na tym, że są to substancje niebezpieczne i można je uzyskać tylko za specjalnym pozwoleniem.

Powszechnie stosowaną alternatywą dla acetonu jest octan etylu, ale może on nie działać dobrze na PET-G. Inne opcje to dichlorometan, keton metylowo-etylowy (MEK), toluen i cykloheksanon. Wszystkie z nich rozpuszczą PET-G, ale jak już omówiliśmy powyżej, są to niebezpieczne substancje, które powinny być obsługiwane wyłącznie przez przeszkolonych profesjonalistów.

Chłodzenie chemikaliami można przeprowadzić na kilka sposobów:

  • Aplikacja pędzlem
  • .

Ważne, jeśli używany jest dichlorometan (PET-G nie zwija się, a substancja chemiczna nie pozostawia na nim osadu, większe zużycie rozpuszczalnika).

  • Mokre chusteczki lub ręczniki

Chusteczki i ręczniki są nasączane środkiem chemicznym i umieszczane wokół modelu.

  • Chłodnica oparów rozpuszczalnika

Możesz kupić profesjonalne pudełka lub zrobić własne pudełko wygładzające w domu.

Nie zaleca się bezpośredniego zanurzania wydruku w rozpuszczalniku, ponieważ może to spowodować łuszczenie się skóry po wyjęciu wydruku, a także istnieje duże prawdopodobieństwo, że wydruk zostanie zasadniczo uszkodzony.

Korzyści

  • szybka realizacja

Wady

  • praca z chemikaliami może być niebezpieczna
  • dostępne tylko za specjalnym pozwoleniem

Klejenie

Nie jest to już klasyczne wykończenie, ale nadal dobrze jest wiedzieć, czym można sklejać modele PET-G.

W przeciwieństwie na przykład do ABS lub ASA, które można łatwo skleić acetonem, klasyczne kleje rozpuszczalnikowe nie radzą sobie z PET-G. Rozwiązaniem są kleje sekundowe lub cyjanoakrylowe.

Proces klejenia jest prosty - nałóż klej cienkimi warstwami na krawędź, którą chcesz skleić. Alternatywnie można nakładać go w regularnych odstępach czasu.

Jeśli nadmiar kleju pozostanie na wydruku, zetrzyj go ręcznikiem papierowym. Musisz działać teraz, ponieważ kleje błyskawiczne wysychają naprawdę szybko.

Inną opcją jest użycie kleju dwuskładnikowego, w przypadku którego konieczne będzie zmieszanie żywicy z utwardzaczem. Wadą jest to, że wymagane jest przygotowanie (mieszanie kleju), dlatego często stosuje się go do większych powierzchni. Czasami wymagany jest dłuższy czas utwardzania (w zależności od używanej marki i stosunku żywicy epoksydowej do utwardzacza). Klej epoksydowy może również działać jako warstwa powierzchniowa do wygładzania nierówności na wydruku (pisaliśmy o żywicy epoksydowej powyżej).

.

Połączenie klejem błyskawicznym

.

Wiązanie klejem dwuskładnikowym

Korzyści

  • w przystępnej cenie
  • szybkie suszenie
.

Wady

  • nie nadaje się do większych rozmiarów
.

Korzyści

  • możliwość stosowania na całej powierzchni w celu wygładzenia powierzchni
.

Wady

  • czasami dłuższy czas utwardzania
  • wymagane przygotowanie (mieszanie)